蘇州凱特爾微機萬能試驗機年銷量遙遙
微機萬能試驗機
一.項目簡介：國內微機控制電子式萬能試驗機起步于90年代初，為提高企業(yè)產品的技術水平，公司先后引進*技術，使公司的產品技術水平躍上了一個新的臺階。
二.使用領域：該產品廣泛用于金屬、非金屬材料的拉、壓、彎剪等力學性能試驗。配以種類繁多的附具，還可用于型材和構件的力學性能試驗。在試樣變形大，試驗速度快的繩、帶、絲、橡膠、塑料等材料試驗領域，同樣具有非常廣泛的應用前景。
三.依據(jù)標準：滿足國家標準GB/T228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-1987《金屬壓縮試驗方法》的要求。
四.外觀照片：（請參考樣本，以實物為準）
微機萬能試驗機機構介紹
該試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成，具體見外觀圖。
1.主機部分
主機采用單、雙臂式結構，雙空間試驗。電機及減速系統(tǒng)位于主機下部，可完成拉伸、壓縮試驗，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉，從而驅動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機調速系統(tǒng)控制完成。
2.電氣部分
電氣部分由調速系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用伺服電機及調速系統(tǒng)，通過調速系統(tǒng)控制直流電機的正、反轉和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成。控制器直接插在計算機插槽內。所有的控制參數(shù)及測量結果均可以在屏幕上實時顯示。
3.附具部分
該試驗機配備相關附具。
4.負荷傳感器
負荷傳感器安裝在中橫梁的下部，其作用是將外加的力通過放大器轉換成電信號輸出。
負荷傳感器容許載荷是額定容量的103%~105%，必須注意在試驗過程中施加的載荷不能超出zui大容許范圍。
5.限位開關
安裝在主機側面，作為安全措施，可防止中橫梁移動時發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。信號測量與傳遞
試驗力通過與輔具下部連為一體的負荷傳感器進行測量；試樣變形通過夾持在試樣上的引伸計測量（對要求不高的試驗，也可用中橫梁位移代替變形）；中橫梁位移通過安裝在絲杠上的光電編碼器測量。三路信號經控制器實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的采集、轉換、處理，然后由屏幕顯示。根據(jù)試驗要求通過控制系統(tǒng)運算后得到控制信號，再經調速系統(tǒng)放大后驅動伺服電機，按控制系統(tǒng)確定的控制目標運動至試驗完成。
數(shù)據(jù)處理
PC機系統(tǒng)經由控制器采集的數(shù)據(jù)一方面進行屏幕顯示，另一方面也在后臺實時保存在計算機內存中。試驗完成后，用戶進行數(shù)據(jù)處理后，處理結果可以打印記錄，也可以Access文件的形式實時保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進行再分析和網絡操作（詳細操作見使用說明書中《軟件使用手冊》）。
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五. 重點描述：
1 主機：該機采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲，橫梁無級升降。傳動部分采用圓弧同步齒形帶，絲杠副傳動，傳動平穩(wěn)，噪音低。特別設計的同步齒形帶減速系統(tǒng)和精密滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動，實現(xiàn)了無間隙傳動。
2 附具：標準配置：楔形拉伸附具、壓縮附具、彎曲附具各一套。
3.電氣測控系統(tǒng)：
（1）采用交流伺服驅動器和交流伺服電機，性能穩(wěn)定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置。調速比可達1:100000。
（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。
（3）內置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
（4）試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。
（5）實現(xiàn)了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。
（6）電氣控制線路參照標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準確性。
（7）具有網絡接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業(yè)內部局域網或Internet網連接。
4. 軟件主要功能特點描述
該測控軟件用于微機控制電子萬能試驗機進行各種金屬及非金屬（如，人造板等）的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結果輸出等各種功能。
(1)分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統(tǒng)；
(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現(xiàn)了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實時采集與控制；并實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；
(3)實現(xiàn)了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
(4)具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設定、加載等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲和調入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；
(5)支持多種控制方式，包括開環(huán)等速位移及等速力、等速應力等多種閉環(huán)控制方式；并在高級操作者調試閉環(huán)參數(shù)過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數(shù)對閉環(huán)效果產生的影響。
(6)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。
(7)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法》要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據(jù)用戶提供的標準進行其他的數(shù)據(jù)處理。
(8)試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報表、字處理軟件對試驗數(shù)據(jù)進行再處理，同時方便聯(lián)網傳遞數(shù)據(jù)；
(9)可記錄、保存試驗全過程的數(shù)據(jù)曲線，并具有演示功能，實現(xiàn)試驗曲線再現(xiàn)。還可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；
(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；
(11)實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；
(12)可應用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統(tǒng)。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；
(13)可自動識別并支持外部點動控制，使裝夾試樣時很方便；
(14)具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。
根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調整改變。
5.軟件及軟件操作界面：
（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風格*的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。
（2）位移控制。
（3） 自動程控可選用多種控制模式。
（4）自動程控智能專家系統(tǒng)。自動程制步驟zui多可達50個步驟。
（5）軟件具有分級管理權限設定功能，進一步保證了軟件安全使用。軟件設有三級管理權限，由低到高依次為一般操作者、高級操作者、管理人員,分別由各自的口令登錄。
（6）曲線顯示窗口：
（7）數(shù)據(jù)分析：
（8） 曲線切換菜單
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六.技術指標：
1. 試驗機等級：1級
2. 試驗力指標：
zui大值： 20KN-100kN
測量范圍：0.4%-100%
準確度：優(yōu)于示值的±1％
分辨率：±200000碼
3. 變形指標：(詳見系統(tǒng)配置單)
zui大值： 10mm
測量范圍：2%-100%
準確度：優(yōu)于示值的±1％
4. 位移：
測量精度：優(yōu)于示值的±1％
分辨率：0.001mm
5. 速度：
范圍：0.005mm/min ~ 500mm/min無級調速
準確度：優(yōu)于示值的±1％
6. 主機參數(shù)：
拉伸行程：600mm
壓縮行程：600mm
試驗寬度：600mm
7. 工作環(huán)境： 室溫10～35℃，濕度20%～80%
8. 力控速率調節(jié)范圍：0.005--5%Fs/s；
9. 力控速率控制精度：速率＜0.05%Fs時，為±1%設定值以內；速率＞0.05%Fs時為±0.5%設定值以內。
10. 變形速率調節(jié)范圍：0.02—5%Fs/s;
11. 變形速率控制精度：速率＜0.05%Fs時，為±1%設定值以內；速率＞0.05%Fs時，為±0.5%設定值以內。
12. 位移速率控制精度：速率＜0.01mm/min時，為±1%設定值以內；速率＞0.05mm/min時，為±0.2%設定值以內。
13. 恒力、恒位移、恒變形控制范圍：0.5%~100%Fs
14. 恒力、恒位移、恒變形控制精度：設定值≥10%Fs時，為設定值的±0.1%以內；速 率＜10%Fs時，為設定值的±1%
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